¿Qué es mejor dióxido de carbono o mezcla de soldadura?

En la formación de una soldadura de alta calidad, confiable y duradera, es necesario aislar los gases contenidos en el ambiente. Los gases de protección se utilizan para salvar el arco y la piscina de soldadura. Son de dos tipos.

Los primeros son los gases inertes . Este argón, el helio, que no entra en una reacción química con el metal y no se disuelve en él, se utiliza en estructuras de soldadura de aluminio, titanio y sus aleaciones.

El segundo grupo incluye gases activos (dióxido de carbono). Interactúan con metales ferrosos (carbono, aceros de baja aleación) y se disuelven en ellos.

Dióxido de carbono

El dióxido de carbono es un elemento químico activo. En la soldadura, el dióxido de carbono sin color ni olor ha demostrado ser una sustancia económica . Al conectar piezas metálicas, es un gas protector en la formación de la soldadura. Su mayor uso, se encuentra en la soldadura semiautomática. La vida útil de una botella de cuarenta litros es de 2 años . Para necesidades individuales: para casa, garaje, jardín, puede comprar cilindros de menor capacidad.

Antes de soldar, las láminas metálicas con un grosor de más de 10 mm hacen un corte del filo para mejorar la soldabilidad de la soldadura.

En el proceso de soldadura con dióxido de carbono, las estructuras metálicas no se deforman, lo que ayuda a evitar la unión durante la operación. No se requiere una limpieza a fondo del material, ya que antes de unir las piezas, la calidad de la costura no se verá afectada.

El método de trabajo se basa en la excitación de un arco eléctrico, que conduce a la fundición del metal, y se acompaña del suministro de dióxido de carbono, gas protector. La alimentación envuelve la zona de soldadura, desempeña el papel de protección. La soldadura no sufre oxidación.

En el procesamiento de metales de gran espesor, el dióxido de carbono emite mucho calor, lo que crea condiciones favorables para la aplicación de este método.

La combinación de productos metálicos en un entorno protector de dióxido de carbono se considera un método muy eficaz, especialmente cuando se trata de espacios en blanco de pequeño espesor (0, 5 mm). Cuando se reparan máquinas de carcasas, durante la construcción de tuberías y otras estructuras se usa este tipo de soldadura.

Mezcla de soldadura

El componente principal de la soldadura de argón es el argón . Aplícalo cuando trabajes con aceros de alta aleación. Este gas se utiliza, tanto en forma pura como con aditivos: dióxido de carbono, oxígeno, hidrógeno, helio.

Tipos de mezclas: argón con dióxido de carbono, argón con oxígeno. Hay otro punto de vista, es dióxido de carbono con oxígeno.

La composición de argón y oxígeno es adecuada para trabajar con acero bajo en carbono. El contenido de oxígeno da la plasticidad de la costura y conduce a una disminución de los poros. La fácil transferencia de la corriente de electrodos simplifica el proceso.

La combinación de argón y oxígeno es aplicable para la soldadura de acero aleado y de baja aleación, lo que permite lograr un excelente resultado debido a la baja porosidad del material.

Se utiliza una mezcla de soldadura de argón e hidrógeno para combinar aleaciones de níquel y acero inoxidable.

Se utiliza una mezcla de argón y helio en la soldadura de luz, cobre, aleaciones de níquel y aluminio.

Mezcla de gases producidos en los fabricantes o directamente en los lugares de trabajo utilizando un rotámetro.

El total entre dióxido de carbono y mezclas de soldadura:

  • El dióxido de carbono, así como la mezcla de soldadura, sirve como protección en el proceso de trabajo contra la oxidación de las juntas de estructuras metálicas.
  • El suministro de dióxido de carbono y mezcla de soldadura se produce en cilindros de cuarenta litros.
  • La excelente estanqueidad y la protección contra las violaciones de corrosión garantizan la seguridad de los cilindros. Dependiendo del contenido hay una marca en la superficie del contenedor.
  • Según la categoría de mecanización : semiautomática, soldadura automática.

Diferencia entre la mezcla de soldadura y el ácido carbónico.

La mezcla de soldadura se utiliza para la soldadura de argón donde están presentes metales no ferrosos, por ejemplo, titanio, aluminio, magnesio, cobre y aleaciones de aceros de alta aleación. Y en dióxido de carbono se produce una combinación de piezas metálicas de carbono y aceros de baja aleación.

Las ventajas de usar mezclas de gases durante la soldadura:

  1. Cuando se usan mezclas de gases, la tasa de fundición de metales ocurre más rápido que cuando se trabaja con dióxido de carbono. En el proceso, no hay grandes salpicaduras de material de electrodo, lo que conduce a ahorros en el metal.
  2. Asegurando la plasticidad y densidad de los detalles de conexión.
  3. Aumenta la fuerza del diseño de las juntas.
  4. Disminución del daño por cantidad de químicos emitidos con humo.
  5. Preservación de la constancia del proceso de trabajo en violación del ritmo de introducción del cable.

Las ventajas de la soldadura en dióxido de carbono:

  • Capacidad para controlar el proceso de trabajo.
  • No hay necesidad de dispositivos de asistencia para la introducción y eliminación de flujo.
  • Calidad confiable de las uniones de los productos.
  • La soldadura automática y semiautomática se puede realizar en diferentes posiciones. Por ejemplo, para realizar juntas de techo, verticales, horizontales.
  • Dióxido de carbono de bajo coste.

Momentos especiales del proceso de soldadura utilizando mezcla de gases.

La implementación de la conexión de productos metálicos se encuentra inclinada hacia adelante . Por lo tanto, al salir del cable, es necesario tener en cuenta el diámetro del electrodo para obtener el mejor resultado de soldadura. El aire en el quemador y en las mangueras no debe estar.

Es necesario utilizar mezclas de gases que cumplan con las normas GOST. Esto es necesario para eliminar el porcentaje seleccionado incorrectamente de impurezas contenidas en la mezcla. La fiabilidad de la conexión de las partes metálicas depende del valor de los gases disueltos de los gases nocivos: nitrógeno, hidrógeno y sus compuestos.

Metodos de soldadura

Para material más delgado, es necesario mover el arco de derecha a izquierda, ángulo hacia adelante. Con este método, hay una pequeña fusión del metal, y la costura se obtiene mediante un rodillo ancho.

Para metales más gruesos, el movimiento del arco va de izquierda a derecha, un ángulo hacia atrás. Con este método, se forma una costura estrecha, con una fusión profunda del metal.

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